哲學(xué)上講抓主要矛盾，看清事物的本質(zhì)，對(duì)于高分子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這尤為重要。塑料加工出現(xiàn)種種的問(wèn)題，只有深入了解問(wèn)題的成因，才會(huì)做到有的放矢，準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)，此文僅拋磚引玉。
1、氣孔問(wèn)題
“氣”從何來(lái)？大體上講應(yīng)從三方面進(jìn)行思考：原料，配方，設(shè)備工藝。
水分問(wèn)題。水的氣化溫度低于常規(guī)
PVC制品的加工溫度，故加工過(guò)程中有水汽釋放，水汽如果不完全排出，便會(huì)在制品表面形成氣孔，所以首先要對(duì)原料的水分進(jìn)行排查，查看是否超標(biāo)。這種狀況，一般在捏合過(guò)程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。
穩(wěn)定性及加工工藝。PVC是一種相對(duì)特殊的高分子材料，它的分解溫度低于加工溫度，若穩(wěn)定劑用量不足，便會(huì)導(dǎo)致PVC分解，伴隨HCl氣體釋放，由此產(chǎn)生“氣孔”。此問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，一般會(huì)伴隨顏色變化。所以氣孔問(wèn)題，穩(wěn)定性也是排查的重要一項(xiàng)內(nèi)容。
另外還存在一種情況是設(shè)備本身存在問(wèn)題，壓縮比小同樣會(huì)導(dǎo)致造粒時(shí)排氣不完全，亦會(huì)引起氣孔問(wèn)題。
2、表面粗糙
分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。
疙瘩，可簡(jiǎn)單理解成“塑化不好”或“未塑化”。
成因一，樹(shù)脂原料問(wèn)題——魚(yú)眼。PVC在聚合過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝問(wèn)題，產(chǎn)生少量具有體形分子結(jié)構(gòu)的高分子量
PVC粒子，它吸收增塑劑的能力低，在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤(rùn)而不能使之塑化，它不能熔融塑化，而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領(lǐng)域，“魚(yú)眼”使表面起疙瘩，影響其絕緣性。 魚(yú)眼造成的疙瘩往往較小。
成因二，不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集，在擠出的過(guò)程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導(dǎo)致的，所以要注意混合效果以及填料表面處理問(wèn)題。
麻點(diǎn)問(wèn)題
麻點(diǎn)的問(wèn)題相對(duì)比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個(gè)方面：
1、揮發(fā)留痕。
PVC使用的增塑劑或是潤(rùn)滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時(shí)已無(wú)法排出，只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至模口處，已無(wú)壓力對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點(diǎn)”
2、潤(rùn)滑不足
外潤(rùn)滑不足的情況下，PVC和金屬產(chǎn)生的摩擦大，特別是后期潤(rùn)滑不足的條件下，擠出條件下PVC物料同金屬表面產(chǎn)生粘連，產(chǎn)生表面粗糙，會(huì)有坑洼。
3、軟制品發(fā)脆
1、PVC樹(shù)脂選型問(wèn)題
2、填料填充高
3、外潤(rùn)滑過(guò)量
4、加工溫度低導(dǎo)致的塑化不良
4、 焦燒
現(xiàn)象描述：?？跓熿F大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。
原因及改進(jìn)方法：
原因1：螺桿長(zhǎng)期使用且未清洗，內(nèi)部存在積存燒焦物，擠出時(shí)被帶出。
改進(jìn)方法：拆卸螺桿，對(duì)螺桿進(jìn)行清洗，清除死角存在的堆積燒焦物質(zhì)。
原因2：加溫時(shí)間太長(zhǎng)，PVC老化、焦燒。
改進(jìn)方法：縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問(wèn)題，及時(shí)檢修。
原因3：停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料分解焦燒。
改進(jìn)方法：停車(chē)時(shí)及時(shí)換模開(kāi)車(chē)，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭；
原因4：換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，
改進(jìn)方法：應(yīng)清洗模具排盡膠
原因5：使用的助劑之間的對(duì)抗，并伴隨氣體釋放的反應(yīng)。
改進(jìn)方法：排查使用的助劑，尤其重視助劑的酸堿性
5、 擠出塑化不良
現(xiàn)象描述： 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
原因及改進(jìn)方法
原因1：加工溫度不匹配；
改進(jìn)方法：提高加工溫度；
原因2：造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，
改進(jìn)方法：模套可適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。；
原因3：螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全塑化
改進(jìn)方法：適當(dāng)放慢速度，延長(zhǎng)物料在螺桿中的停留時(shí)間，提高塑化效果。
6“假魚(yú)眼”問(wèn)題
PVC加工中“假魚(yú)眼”十分常見(jiàn)，PVC加工中“大部分魚(yú)眼”屬于“假魚(yú)眼”，
在通常PVC加工工藝條件下不易塑化，而當(dāng)溫度較高、剪切較強(qiáng)時(shí)，這類(lèi)“假魚(yú)眼”仍可塑化。高分子的結(jié)構(gòu)決定性能，假魚(yú)眼本質(zhì)便是PVC分子量分布寬，在特定加工溫度下某些粒子無(wú)法正常塑化。
應(yīng)對(duì)方案：
A．提高混料溫度以及延長(zhǎng)混合時(shí)間；
B．增加濾網(wǎng)目數(shù)，提高機(jī)頭壓力；
C．減緩造粒拉線速度，提高物料在擠出機(jī)中的留時(shí)間；
D．更換強(qiáng)剪切的螺桿組合；
E．將含有魚(yú)眼的粒子二次造粒
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